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磁粉探傷機(jī)如何選擇
1、用戶選擇磁粉探傷機(jī)，要考慮到許多因素，主要根據(jù)探傷工件的幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)條件，每天要探傷的數(shù)量及工件的光潔度，這樣就可以綜合考慮，選擇相應(yīng)的規(guī)格型號(hào)，確定購(gòu)置適用的磁粉探傷機(jī)。
1）簽約合同時(shí)應(yīng)明確告知產(chǎn)品符合《JB/T8290-1998》磁粉探傷機(jī)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，退磁效果：≤0.3mT（主機(jī)），≤0.2mT（專用退磁機(jī)），A型試片30/100清晰顯示。（固定磁粉探傷機(jī)和專用磁粉探傷機(jī)）
2）工作環(huán)境
若探傷工作是在固定場(chǎng)所進(jìn)行，選擇固定磁粉探傷機(jī)為主；若在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，且工件品種單一，檢查數(shù)量較大，應(yīng)采用專用檢測(cè)設(shè)備，或?qū)?/SPAN>磁化與退磁等功能分別設(shè)置以提高檢查速度；若在實(shí)驗(yàn)室，以探傷實(shí)驗(yàn)為主，則應(yīng)考慮功能較為齊全的固定式磁粉探傷機(jī)，若工作環(huán)境在野外，應(yīng)選擇移動(dòng)式磁粉探傷儀或便攜式磁粉探傷儀進(jìn)行工作。
人工置放試件在托架上，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入自動(dòng)程序→〖啟動(dòng)、夾緊試件〗→〖噴淋〗→〖磁化〗→〖觀察〗→〖退磁〗→〖松開(kāi)〗→〖結(jié)束〗
3）工作情況
主要是看被檢測(cè)工件可移動(dòng)性和復(fù)雜情況，以及需要檢查的數(shù)量（批量），若被檢件體積和重量不大，易于搬動(dòng)，或形狀復(fù)雜且檢查數(shù)量多，則應(yīng)選擇具有合適磁化電流并且功能較全的固定式磁粉探傷機(jī)；若被檢工件的外形尺寸較大，重量也較重而又不能搬動(dòng)，應(yīng)選擇移動(dòng)式或便攜式探傷儀進(jìn)行分段磁化；若被檢表面黑暗或要求高，最好采用熒光磁粉探傷機(jī)或采用與工件顏色反差較大的其他磁粉。
4）根據(jù)探傷工件來(lái)確定磁化電流
電流（安培）=10×直徑（毫米）即Ⅰ-10Φ磁化電流的大小只和工件尺寸（直徑）有關(guān)，而與工件長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，如軸長(zhǎng)1200mm，直徑210mm，電流（A）=10×210（毫米）=2100A，所以要選擇3000A的探傷機(jī)。
5）如采用半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)則應(yīng)之前告知用戶需自備氣源。
2、磁化方法的選擇
1）工件的尺寸和大小。對(duì)于尺寸較小的工件通常選用整體磁化的方法，而對(duì)于尺寸較大的工件則選擇局部磁化方法。
2）工件的外形結(jié)構(gòu)。外形簡(jiǎn)單的工件通常采用單一的磁化方法，形狀比較復(fù)雜的工件采用多種磁化方法。
3）工件的表面狀態(tài)。粗糙的工件采用直接通電法磁化或者感應(yīng)磁化方法。
4）工件檢查的數(shù)量。較少的工件采用一般規(guī)定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的檢查次用多向磁化或半自動(dòng)檢查方法。
5）預(yù)計(jì)工件可能產(chǎn)生的缺陷的方向。如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考慮應(yīng)力集中處的疲勞裂紋常采用多向復(fù)合磁化或縱向磁化方法。
6）磁粉探傷機(jī)使用的行業(yè)
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產(chǎn)品類別 |
使用行業(yè) |
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磁軛 |
壓力容器、造船、造紙機(jī)械的加工等 |
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半波整流 |
特鋼、鑄鐵、機(jī)械制造、重型機(jī)器等 |
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交直流兩用 |
汽車、軸承、熱處理加工、機(jī)械制造和加工、柴油機(jī)、機(jī)務(wù)行業(yè) |
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非標(biāo)專用 |
航空航天、合資汽車行業(yè)、冶金、大型企業(yè) |
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