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一、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)磁粉探傷原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求制造。

二、磁化原理及特點(diǎn)

磁化電源主電路采用了目前先進(jìn)的探傷機(jī)可控硅無(wú)極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于連桿工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

三、設(shè)備概述

該探傷機(jī)為機(jī)電一體型多功能半自動(dòng)探傷機(jī)檢測(cè)設(shè)備，適用于各種連桿等軸類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)連桿等軸類零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。

該探傷機(jī)設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)連桿除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如夾緊、磁化、噴淋、松夾、下料、退磁等動(dòng)作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程。本機(jī)具有操作方便，檢驗(yàn)效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

四、結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)形式

該探傷機(jī)設(shè)備為機(jī)電一體式結(jié)構(gòu)，主要由夾持磁化裝置、檢測(cè)臺(tái)暗室系統(tǒng)、電器控制柜等組成。

磁化夾持裝置主要由連桿周向磁化夾緊機(jī)構(gòu)、縱向磁化磁軛線圈、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)、工件下料機(jī)構(gòu)等幾部份組成。磁化機(jī)構(gòu)的電極間距根據(jù)工件的長(zhǎng)短通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)左右調(diào)節(jié)，大大地減低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備周縱向主變壓器和電極軸的鐵芯由進(jìn)口冷軋高矽矽鋼片疊制而成，具有導(dǎo)磁效果好、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，避免了鑄鐵電極軸渦流發(fā)熱現(xiàn)象。連桿下料滑道由不銹鋼材料焊制而成，避免了連桿剩磁對(duì)鐵制滑道發(fā)生磁瀉和吸附磁粉現(xiàn)象。

檢測(cè)臺(tái)暗室系統(tǒng)由檢測(cè)臺(tái)、暗室架、紫外燈組件、退磁線圈等幾部分組成。檢測(cè)臺(tái)固定在磁化夾持裝置的背面，連桿磁化完畢通過(guò)滑道滑入檢測(cè)臺(tái)，檢測(cè)臺(tái)的工作臺(tái)面由不銹鋼管和鋁板加工而成。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個(gè)部位的缺陷和控制整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)作。該探傷機(jī)設(shè)備的暗室為布暗室，四周用遮光布遮光，美觀耐用，其上裝有照明日光燈和換氣扇。退磁線圈固定在檢測(cè)臺(tái)的端部，工件檢測(cè)完畢通過(guò)滑道滑入工件箱內(nèi)。

電器控制柜由PLC中央控制系統(tǒng)、整機(jī)動(dòng)作控制元器件、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測(cè)量指示系統(tǒng)等組成，放置在磁化夾持裝置的左側(cè)，整機(jī)動(dòng)作控制面板以及電流表裝在電源柜的側(cè)面。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查連桿每個(gè)部位的缺陷和控制整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)作。

探傷機(jī)設(shè)備四周的門板均采用便于拆卸的手?jǐn)Q螺絲結(jié)構(gòu)來(lái)固定，便于拆卸，機(jī)床內(nèi)部視野開(kāi)闊，使得清潔和修理極為方便。

磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導(dǎo)體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格老化篩選，確保質(zhì)量。

磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲(chǔ)液箱為獨(dú)立整體，蓋上裝有抽液泵，進(jìn)行磁懸液的攪拌和抽液，置于機(jī)床底部，儲(chǔ)液箱底部安裝有四個(gè)小輪，使得儲(chǔ)液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲(chǔ)液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a、中央處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

b、電極間距通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)連續(xù)可調(diào)，大小工件都能檢測(cè)；

c、電極軸由進(jìn)口高矽矽鋼片疊制而成，長(zhǎng)時(shí)間工作不發(fā)熱；

d、磁化電源主電路采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

e、周縱向變壓器均采用進(jìn)口矽鋼片制成，導(dǎo)磁好、噪音低；

f、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

g、帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

h、電氣控制部分放置在單獨(dú)電源柜內(nèi)，使得維修清理極為方便；

i、工件下料滑道和檢測(cè)臺(tái)面由不銹鋼材料和鋁板加工而成，避免了工件剩磁對(duì)鐵制滑道出現(xiàn)磁瀉和吸附磁粉現(xiàn)象。

j、配置探傷專用進(jìn)口紫外燈；

k、退磁線圈固定在檢測(cè)臺(tái)的端部,使得退磁極為方便，大大地提高了工作效率；

l、探傷機(jī)的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；

m、設(shè)備充磁按鈕開(kāi)關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作。

五、主要技術(shù)參數(shù)

1)周向磁化電流：0-6000 A(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

2)縱向磁化磁勢(shì)：0-2400AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3)退磁方式：24000-0AT自動(dòng)衰減式退磁；

4)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）

5)夾緊方式：氣動(dòng)夾緊，氣源壓力不小于0.4MPa(氣源用戶自備)；

6)磁化方式：周向磁化，縱向磁化，復(fù)合磁化

7)工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行

8)探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；

9)紫外燈強(qiáng)度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2；      

10)暫載率:    ≥25%；

11)電極間距：0-500mm (連續(xù)可調(diào))；

12)不銹鋼滑道寬度：250mm；

13)電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A；

14)工藝流程：夾緊—噴灑磁化—磁化—下料—觀察—退磁。

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