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磁粉探傷機的檢測能力和檢測靈敏度
磁粉探傷機檢測能力是指磁粉探傷機檢測時顯示工件表面細小缺陷的能力。
影響磁粉探傷機檢測靈敏度的因素很多，例如，磁化方法、磁粉和磁懸液的種類和質量、被檢工件的磁特性、缺陷的大小和性質等。其中，磁化規(guī)范是否合理是首要因素。如果磁化不充分，零件表面的細小缺陷則不能淸晰顯示；磁化過強時則可能出現(xiàn)偽像。在檢測時，將零件磁化到飽和或近飽和狀態(tài)，使零件充分磁化，可以得到較高的靈敏度。m.asmr18.cc
磁粉探傷機磁化電流的種類影響檢測缺陷的深度。由于交流電的趨膚效應，所產生的磁場限制在工件表面；而直流電產生的磁場透入工件較深，故可探測埋藏較深的缺陷。
缺陷方向與磁感應線的夾角對檢測靈敏度有重大影響。當裂紋方向與磁感應線垂直時可獲得最大的檢測靈敏度。當裂紋方向與磁感應線相一致時，缺陷可能完全不被顯示。因此，在實際操作中，要求工件以互相垂直的兩個方向分別進行兩次磁化，或采用周縱向復合磁化法及旋轉磁場法磁化方式。
磁粉的磁性越好，粒度越細，檢測靈敏度就越高。磁粉粗大易于沉淀且難以被漏磁場吸附。磁粉的顏色與被檢工件應有足夠的對比度。對黑色工件和內孔檢測應采用熒光磁粉最佳。濕粉法探傷時，磁懸液的黏度和濕度都要適當。黏度太大磁粉在液體中移動困難，滲透性不好；黏度太小不易懸浮磁粉。磁懸液濃度過大，容易產生偽像，難于辨淸。
零件表面的缺陷越大越深，磁化時產生的漏磁場越強，檢測靈敏度越髙。一般認為寬深比應大于5。有些開口較寬的表面劃痕，即使在磁場強度很大的情況下也不能形成磁粉痕跡。另外，埋藏在表面下的缺陷，距表面越遠則靈敏度越低。
零件表面的粗糙度數(shù)值越小，淸潔度越好，則檢測靈敏度越髙；反之，靈敏度下降。
工件表面的鍍層或涂層對檢測靈敏度有一定影響。磁粉檢驗工序一般應在涂鍍工序之前進行。經研究測定，在鍍鉻、鎳、鎘+大于0.03 mm厚，鍍鋅不大于0.02 mm厚的情況下，仍可得到較好的靈敏度。對于帶漆的工件，當漆層厚度不大于0.06 mm時，對檢測靈敏度影響不大。
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