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抽油桿磁粉探傷機的研制
摘要：本文概述了射陽宏旭探傷機制造有限公司研制的抽油桿探傷機電路工作原理、結構特點及其主要技術參數。該磁粉探傷機適用于舊抽油桿修復的檢測。
1、 引言
對抽油桿的自動探傷機目前主要有渦流、漏磁、磁粉及超聲方法。超聲方法的優(yōu)點是靈敏度高、可靠性好，對內部缺陷同樣靈敏，缺點是要求抽油桿表面光潔，沒有油污，并且需要用水做耦合介質，檢驗速度比較慢，設備復雜，價格昴貴。這種方法只能適用于新油桿的探傷也就是說在油管制造流水線上采用，且舊油桿表面油污和銹蝕嚴重，油污的清除也難以達到超聲探傷的要求，因此國內采用較少。渦流法的優(yōu)點是探傷速度快，不需要耦合介質，對表面油污不敏感，缺點是探傷靈敏度度低，干擾因素多，判斷性不好。漏磁法優(yōu)點是探傷速度快，對被檢的工件表面清理要求不高，設備故障率小，缺點是探傷靈敏度略低。磁粉法優(yōu)點是表面探傷靈敏度高，顯示直觀，對超聲、渦流、漏磁檢測無法達到桿端探傷磁粉法易于實現，缺點是全自動實現困難，仍需要肉眼觀察且環(huán)境較臟，它一般與渦流、漏磁檢測線配套使用。
2、 概述
從SY/T5551《舊抽油桿檢測與修復技術條件》、SY/T5029《抽油桿及其接箍》、SY/T5643《抽油桿使用與維護》等標準中悉知從油井中回收的實心鋼制抽油桿，除可以肉眼檢出的有嚴重損傷或死彎作報廢處理外，都要經過卸接箍和刮蠟器、表面凈化、清洗、加熱凈化、噴丸強化、桿頭探傷、退磁、檢查桿頭外細紋、桿體探傷、強度分選、幾何尺寸和直線度檢測程序，然后進行質量分等。對于桿體缺陷一般采用渦流探傷，而對抽油桿板手方、鐓鍛園頭、鐓鍛過渡區(qū)的裂紋等缺陷采用熒光磁粉探傷。我們則根椐后者要求研制了CDG-1000微機控制抽油桿探傷機，該機經大慶油田、華北油田、勝利油田、任丘油田等十數家采油廠的使用，反映較好。
抽油桿探傷機是按JB/T8290-1998磁粉探傷機、SY/T5551《舊抽油桿檢測與修復技術條件》要求設計的，它可檢查抽油桿兩端380mm范圍內的扳手方、鐓鍛園頭、鐓鍛過渡區(qū)是否有折疊、裂紋等微小缺陷，該磁粉探傷機可與抽油桿渦流探傷機的輸送機構配套使用，實現抽油桿上下料、傳輸、夾緊、噴液、轉動（觀察）、退磁等程序。