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三相全波探傷機(jī)技術(shù)方案
一、方案擬定的依據(jù)：
1ASTME1444《磁粉檢驗(yàn)》、MIL-STD-1949《磁粉檢驗(yàn)》、AC7114-2《NADCAP無(wú)損檢測(cè)審核標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢驗(yàn)》、GJB2082《磁粉檢驗(yàn)》、HB/Z72《磁粉檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)。
二、技術(shù)分析：
2.1該探傷機(jī)能同時(shí)滿足螺栓、銷軸、螺母的檢測(cè)需要。
2.2周向磁化采用通電法；縱向磁化采用線圈法。
2.3周向磁化電流、縱向磁化電流可分別采用交流磁化電源和直流磁化電源。且在不同電流之間進(jìn)行方便地切換。
2.4靈敏度要求：交流采用交流試塊測(cè)試；直流采用直流試塊測(cè)試。
2.5電流顯示/測(cè)量的要求。
2.6尾電極、縱向磁化線圈采用電動(dòng)方式移動(dòng)。
2.7電極可以轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.8磁化裝置與檢測(cè)臺(tái)之間工件的物流傳送采用傳送帶形式傳送。
三、磁化規(guī)范及結(jié)構(gòu)的擬定：
3.1磁化電流的組合
根據(jù)用戶要求，探傷機(jī)可提下表中所述磁化方式:
單周向直流磁化；單縱向直流磁化；單周向交流磁化；單縱向交流磁化；周向直流縱向交流復(fù)合磁化；周向交流縱向直流復(fù)合磁化；
3.2磁化方式的實(shí)現(xiàn)方法
根據(jù)上述中對(duì)工件磁化方式的要求，所以該探傷機(jī)配備一套直流磁化電源和一套交流磁化電源。直流磁化電源采用了帶平衡電抗器三相全波直流磁化電源。
3.3關(guān)于對(duì)電流檢測(cè)、顯示、電流表校驗(yàn)接口、過(guò)流、欠流、壓力檢測(cè)、溫度檢測(cè)等要求的解決方法：
采用單片機(jī)＋人機(jī)界面＋PLC可編程序控制器組成控制中心，可方便地解決上述幾項(xiàng)要求。單片機(jī)控制觸發(fā)調(diào)節(jié)磁化電流的可控硅的導(dǎo)通角，可實(shí)現(xiàn)周縱向磁化電流的自動(dòng)閉環(huán)跟蹤調(diào)節(jié)，從而保證磁化電流的穩(wěn)定。就足說(shuō)，當(dāng)工件與電極接觸足否良好、用戶現(xiàn)場(chǎng)供電電網(wǎng)電壓波動(dòng)情況下，均能通過(guò)單片機(jī)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)跟蹤，保證磁化電流的穩(wěn)定性。人機(jī)界而實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，各項(xiàng)磁化參數(shù)均可在人機(jī)界而上輸入，方便直觀。
3．4電流切換
周縱向之間不同磁化電流的切換通過(guò)大電流開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。PLC可編程序控制器控制氣缸帶動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)不同電流間的切換。
3.5退磁
關(guān)于對(duì)工件的退磁，由于需對(duì)工件進(jìn)行直流磁化，遵循直流磁化的原則，故采用直流超低頻退磁的方式進(jìn)行。由于工件數(shù)量較多，采用常規(guī)的單件退磁方式，花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)，因而擬采用電流自動(dòng)衰減工件集中進(jìn)行退磁。即人工觀察后，工件放在周轉(zhuǎn)盒中，放在退磁線圈中一次性集中退磁。
退磁電源可使用三相全波直流磁化電源的主變壓器，另加上12只可控硅整流換向電流，通過(guò)大電流切換開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換。
3.6 熒光系統(tǒng)
探傷機(jī)放在一個(gè)獨(dú)立的房間內(nèi)，不再需要專門的暗房。在磁化裝置的上方和檢測(cè)臺(tái)的上方分別裝有兩只UV400高強(qiáng)度紫外線燈。
3.7工件從磁化裝置到檢測(cè)臺(tái)之間的傳送：
由于工件規(guī)格多，人小不一。采用的磁懸液載液為航空無(wú)味煤油或?qū)Ｓ幂d液。如果采用普通的丁晴橡膠傳送帶，經(jīng)不起磁懸液的浸泡，所以采用專用的無(wú)縫不銹鋼傳送履帶。
四、主要技術(shù)參數(shù)：
4.1電源:三相四線380V
4.2交流磁化電流：0—1000A交流連續(xù)可調(diào)帶斷電相位控制器;
4.3直流磁化安匝數(shù)：0—1000A三相全波整連續(xù)可調(diào)；
4.4夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
4.5 夾持間距:0-400mm；
4.6可檢測(cè)工件最小直徑：5mm；
4.7電流表允許誤差：≤±5% (預(yù)置電流與實(shí)際電流值)
4.8計(jì)時(shí)器允許誤差（磁化時(shí)間）≤±5S
4.9探傷機(jī)綜合靈敏度：
AS 5282環(huán)形試塊所要求的安培值和應(yīng)顯示的孔數(shù)：
探傷靈敏度：滿足AS5371標(biāo)準(zhǔn)試片檢測(cè)靈敏度顯示要求，要求至少顯示3個(gè)半圓；滿足AS5282標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊檢測(cè)靈敏度要求，要求
4.10退磁方式：退磁線圈通過(guò)式退磁；
4.11退磁效果:工件退磁后剩磁不大于0.2MT;
4.12充磁時(shí)間和退磁時(shí)間 0.1-9.9S (間隔時(shí)間0.1S可調(diào)） 注：實(shí)際在磁化時(shí)間應(yīng)在0.7秒以上，因?yàn)闀r(shí)間太短后，實(shí)際磁化電流無(wú)法建立，顯示出的電流數(shù)值無(wú)法真實(shí)顯示實(shí)際磁化值。
4.13紫外線燈：UV-400大面積紫外線燈；紫外線照度：距光源380mm處工件表面≥1000μW/cm2；
4.14檢測(cè)速度：約6秒/件；
4.15儲(chǔ)液箱容積:30L;
4.16磁化線圈內(nèi)徑:250mm；
4.17退磁線圈中心磁場(chǎng)強(qiáng)度:300GS；
4.18退磁方式：直流超低頻遠(yuǎn)離法退磁;
4.19退磁線圈內(nèi)徑:250*250
4.20退磁線圈最大安匝數(shù)：15000AT