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| 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品規(guī)格 |
| 抽油桿熒光磁粉探傷機 | HCJW-2000型探傷機 | 探傷機，探傷儀 |
抽油桿熒光磁粉探傷機技術(shù)指標(biāo)
一、適應(yīng)探傷工件范圍
1、抽油桿規(guī)格：直徑：19.5—38.1。長度范圍10.5m以內(nèi)。
2、抽油桿探傷機桿頭探傷范圍：抽油桿兩頭各長400mm，m.asmr18.cc直徑范圍19.5—38.1mm。
二、抽油桿熒光磁粉探傷機主要技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求
1、周向磁化電源：AC0-2000A(有效值)，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制。
2、縱向磁化磁勢：AC0-12000AT(有效值)，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制。
3、磁化方式：周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化。
4、自動退磁：12000-0AT連續(xù)可調(diào)。
5、退磁效果：退磁后剩磁不大于3Gs。
6、夾持裝置：中心至底面高度 1000mm。外形尺寸長×寬×高＝1200×600×1400mm。
7、夾緊方式：氣動夾緊氣壓不小于0.4mPa，兩端夾緊行程50mm 。
8、暗室具備照明、排風(fēng)系統(tǒng)。暗室外形尺寸：長×寬×高＝2200×1600×2200mm。
9、紫外線強度：距抽油桿距離380mm，不小于1000uw/cm2.。
10、電源：AC380V、50HZ、約80A。
11、檢測生產(chǎn)率：20-30根/h。
抽油桿熒光磁粉探傷機的探傷過程
上料輸送線將抽油桿一端送到磁化工位（光電開關(guān)定位），氣缸將抽油桿夾緊，夾緊抽油桿后、噴液、磁化、觀察、退磁、松夾，輸送線再次將抽油桿移動。當(dāng)另一端進(jìn)入磁化區(qū)時（光電開關(guān)定位）、氣缸再次將抽油桿夾緊、夾緊抽油桿后再噴液、磁化、觀察、退磁、松夾下料，抽油桿進(jìn)入下料輸送線，一支抽油桿探傷結(jié)束。
抽油桿熒光磁粉探傷機的組成及結(jié)構(gòu)特點：
抽油桿熒光磁粉探傷機屬固定一體型結(jié)構(gòu)，主要包括磁化電源、磁化裝置、抽油桿輸送機構(gòu)、磁化線圈、夾緊機構(gòu)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、暗室、紫外線燈等幾部分組成，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。
抽油桿熒光磁粉探傷機主機的床身結(jié)構(gòu)是采用槽鋼焊接而成，磁化電流的主變壓器線圈、線圈及回路導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過濾網(wǎng)和排液口，磁懸液散布裝置，采用目前較好的專業(yè)攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。
儲液箱為獨立整體，它根椐液體流動原理設(shè)計成型，蓋上裝有125W電動機兩只，進(jìn)行攪拌和抽液，容積為30升，置于檢驗工作臺底部。
噴灑系統(tǒng)采用多噴頭噴灑，內(nèi)壁噴頭流量分別有單獨球控制。
抽油桿輸送機構(gòu)：由減速機與鏈條及工件托滾通過有機的方式聯(lián)接組合而成，運用托滾的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)抽油桿的輸送，（此機構(gòu)方案二：用戶自制）。
縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過磁化線圈(內(nèi)直徑300mm)，產(chǎn)生縱向磁場，實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。
周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過兩只通電電極夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場，實現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。
氣動機構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。
抽油桿熒光磁粉探傷機特性和功能:
1、復(fù)合磁化，解決工件一次全方位復(fù)合磁化無漏檢現(xiàn)象。
2、主電路為無觸點控制、噪音低、設(shè)備性能穩(wěn)定。
3、本探傷機采用PLC集中控制。
4、本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數(shù)可調(diào)。
抽油桿熒光磁粉探傷機工作原理概述：本機以可編程控制器（PLC）為核心，根據(jù)工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機械動作，根據(jù)通電磁化和線圈磁化的設(shè)定參數(shù)，利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。